液壓系統(tǒng)一般在所連接的設(shè)備及元件安裝完畢后進(jìn)行。鋼管酸洗應(yīng)在管路配制完畢，且已具備沖洗條件后方可進(jìn)行。管路酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，以保證清潔及防銹。

一、根據(jù)工作壓力及使用場合選擇管件。管路采用鋼管時(shí)，推薦使用10、15、20號無縫鋼管，特殊和重要場合應(yīng)采用不銹鋼無縫鋼管。管子內(nèi)壁應(yīng)光滑，無砂、銹蝕、氧化鐵皮等缺陷。凡是有內(nèi)外壁腐蝕或有顯著變色、傷口裂痕、表面凹入、離層或結(jié)疤的管子不能使用

二、管路安裝應(yīng)遵循下列要求：

1）  管路敷設(shè)、安裝應(yīng)按有關(guān)工藝規(guī)范進(jìn)行；

2）  管路敷設(shè)、安裝應(yīng)防止元件、液壓裝置受到污染；

3）  管路應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行敷設(shè)，焊裝后的管路固定和連接不得施加過大的徑向力強(qiáng)行固定和連接；

4）  管路的排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管；

5）  相鄰管路的管件輪廓邊緣的距離不小于10mm;

6）  同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開100mm以上，保證裝拆方便；

7）  穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置宜距墻面800mm以上；

8）  配管不能弧部分接合，必須在平直部分接合；

9）  管路的最高部分應(yīng)設(shè)有排氣裝置，以便排放管路中的空氣；

10）              細(xì)的管子應(yīng)沿著設(shè)備主體，房屋及主管路布置；

11）              管路避免無故使用短管件進(jìn)行拼焊

三、管路在管路溝槽中的敷設(shè)和溝槽要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。用戶在使用時(shí)可查閱“管道溝槽及管子固定（查標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ4396）”。由于篇幅過長，不在此一一說明。

四、管子彎曲的要求如下：

1）  現(xiàn)場制作的油管彎曲推薦采用彎管機(jī)冷彎。

2）  彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（可查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》）

3）  管子彎曲處應(yīng)圓滑。不應(yīng)有明顯的凹、波紋及壓扁現(xiàn)象。

五、管道焊接的要求如下：

1）  管子焊接的坡口形式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T98.GB/T986的有關(guān)規(guī)定。

2）  管道與管道、管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對口焊接，不可采用插入式焊接形式。

3）  工作壓力等于或大于6.3MPa的管道，其對口焊縫的質(zhì)量，按GB/T12469的要求不應(yīng)低于II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于6.3MPa的管道，其對應(yīng)焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于III級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

4）  避厚大于25mm的10號、15號和20號低碳鋼管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100~200℃，壁厚大于36mm的低碳鋼、大于10mm的不銹鋼管道，焊接后應(yīng)進(jìn)行與其相應(yīng)的熱處理。（注：這里只舉常用的管道，對于不常用的可以電話咨詢）

5）  應(yīng)采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。

   用軟管連接時(shí)，可參照《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》相關(guān)規(guī)定。